Produkcja zaawansowanych technologicznie stopów ołowiu odbywa się w kilku, ściśle ze sobą powiązanych etapach.
Pierwszym krokiem jest pozyskanie surowca. Dzięki działającej w całej Polsce sieci odbierającej zużyte akumulatory Orzeł Biały ma zapewniony dostęp do surowca. Aby w większym stopniu wykorzystywać moce produkcyjne zakładu, spółka regularnie importuje surowce uzupełniające. Zużyte akumulatory, jak wszystkie inne surowce będące odpadami niebezpiecznymi, są transportowane w specjalnych, szczelnych pojemnikach do zakładu w Piekarach Śląskich.
Wszystkie komponenty zużytych akumulatorów poddawane są recyklingowi.
Po pozyskaniu i przetransportowaniu surowca rozpoczyna się właściwy proces produkcyjny, którego pierwszym etapem jest recykling zużytych akumulatorów ołowiowych, który obejmuje wydzielenie poszczególnych frakcji: elektrolitu, pastę ołowionośną, frakcję metaliczną i frakcję tworzyw sztucznych. Elektrolit jest neutralizowany, przetwarzany do postaci gipsu, a następnie składowany. Polipropylen po pokruszeniu i oczyszczeniu przerabiany jest na granulat i sprzedawany. Pasta ołowionośna i frakcja metaliczna trafiają natomiast do oddziału hutniczego, który jest kolejnym etapem procesu produkcyjnego.
W piecach hutniczych odbywa się proces przetopu frakcji metalicznej i pasty ołowiowej uzupełnionych o złom żelaza oraz sodę. Każdy z czterech pieców zainstalowanych w zakładach Orła Białego współpracuje z wysokosprawnym układem oczyszczania gazów technologicznych, co minimalizuje wpływ zakładu na środowisko.
Produktem przetopu jest ołów surowy, który w kolejnym etapie procesu trafia do rafinerii, gdzie w wyniku procesów rafinacji powstają wysokogatunkowe stopy ołowiu oraz ołów rafinowany. Dzięki automatycznej kontroli temperatury w jakiej przebiega proces technologiczny Orzeł Biały gwarantuje wysoką jakość i powtarzalność produkowanych stopów.
Działalność produkcyjna w zakładach Orzeł Biały charakteryzuje się tzw. zamkniętym cyklem produkcyjnym, co oznacza, że odpady zostają przetworzone i zagospodarowane lub składowane.
W tym roku świętowaliśmy 90-lecie fabryki ZAP SZNAJDER BATTERIEN SA w Piastowie. Z tej okazji dnia 19 września odbyła się uroczystość na terenie firmy. Oto jak się bawiliśmy (zdjęcia pochodzą z materiałów własnych ogranizatora). Ważne, że firma ZAP SZNAJDER BATTERIEN SA, zorganizowała swoją uroczystość tak, że dla każdego była atrakcyjna. Mnie osobiści pochłonął Poker :)
